طي انجام اين پروژه بعلت انحصاري بودن اطلاعات و دانش فني توليد كاتاليست كنورتورهاي فلزي هنور منابع فوق كامل نشده و بايستي با تحقيقات و سعي بيشتر در كامل تر شدن آنها اقدام شود. با وجود اي فاكتورهاي مهمي از بررسي توليد كاتاليست كنورتورهاي فلزي بدست آمده كه كمك زيادي به شناخت تكنولوژي توليد كاتاليست كنورتورهاي فلزي مي نمايد و البته هنوز سوالاتي وجود دارد كه عبارتند از: 1- نوع موادي كه روي فلز پايه پاشيده مي شود و فرمول آن 2- نحوه پاشش مواد روي فلز پايه و تكنولوژي آن جهت ايجاد واش كوت مورد نياز - نحوه كلسينه كردن مواد پاشيده شده روي فلز لازم به تذكر است ادامه تحقيقات نياز مبرم به استفاده از وسايل كاربردي از جمله كوره عمليات حرارتي انواع اسپري هاي پاششي و استفاده هاي آناليز XRD و SEM داراي EDX و ميكروسكوپ نوري متالوگرافي جهت مطالعه نمونه هاي تهيه شده در مراكز علمي و دانشگاهي دارد كه در صورت فراهم بودن آنها ادامه كار تحقيقات با مشكل مواجه خواهد شد.

در مطالعه حاضر سعي گرديده تا با استفاده زا روش مهندسي معكوس فرمولاسيون و روشي جهت ساخت سراميك بالا ارايه گردد. سراميك بالا نوعي قطعات سراميكي هستند كه نقش محافظت زا كاتاليست را به عهده داشته و در صنعت پتروشيمي به همين منظور كاربرد فراواني دارند در حقيقت اين قطعات با جذب ناخالصي هاي ناشي از خوردگي كاتاليست اول مانع از نشستن اين ناخالصي بر روي كاتاليست دوم در نتيجه از كار افتادن كاتاليست دوم مي گردد. با توجه به اينكه در منابع اطلاعاتي در رابطه با تركيب و نحوه ساخت اين نوع محافظ كاتاليست اطلاعات اندكي وجود داشت با استفاده از مهندسي معكوس تركيبت شيميايي و مينرالي و همچنين ريز ساختار سراميك بال مصرفي در صنايع پتروشيمي مورد مطالعه قرار گرفت. در نهايت براساس اطلاعات موجود پنج نوع تركيب انتخاب گرديد و به روش هاي مختلفي شكل داده شد و سپس خشك و پخت گرديد. نتايج نشان داد كه با استفاده زا مواد اوليه داخلي كه عمدتا بر پايه آلومينيم سيليكات مي باشد مي توان قطعاتي به شكل و خواص قطعات مذكور ساخت. در قسمت ديگر با تغيير در نوع شكل اين بدنه سراميكي جهت افزايش سطح تماس اين قطعه با گاز استايرن مونومر و استفاده از بدنه فيلتر فوم آلومينيوم سيليكاتي كه فرمولاسيون آن در حقيقت همان فرمولاسيون بدنه سراميك بال مي باشد سعي شد كه كاربري مناسب تري از اين محافظ كاتاليست ارائه شود. در نهايت مطالعات ريز ساختاري توسط ميكروسكوپ الكتروني روبشي و نيز ميترالي (فازي) نشان داد كه بدنه هاي تهيه شده بسيار شبيه به نمونه اوليه مورد مطالعه مي باشد. سراميك بالهاي آلومينوسيليكاتي به دليل نحوه قرار گرفتن اتمها در ساختار آلومينوسيليكاتي كه از تراكم كم آ ن حكايت دارد و قابليت جذب يوني بالاي آنها گزينه مناسبي براي محافظت در برابر مسموم شدن كاتاليست اكسيژناسيون توسط يونهاي محلول در گاز مي باشد.

يكي از مشكلات اصلي مبدل هاي كاتاليستي TWC استفاده از فلزات كمياب و گرانبها مي باشد بنابراين تحقيقات گسترده اي جهت دستيابي به جانشيني براي فلزات گرانبها در مبدل هاي كاتاليستي در حال انجام است. در اين راستا تحقيقات زيادي روي اكسيدهاي فلزي و يا مخلوط آنها به عنوان جانشين فلزات گرانبها صورت گرفته است. در اي تحقيق مخلوط اكسيدهاي فلزي پروسكايت برگزيده شده و در راستاي هدف فوق مورد بررسي قرار مي گيرند. اولين بار در دهه 50 مطالعه روي پروسكايت ها به عنوان كاتاليست توسط Parravona در اكسيداسيون co صورت گرفت بعد از آن پروسكايت ها در واكنش هاي مختلفي به عنوان كاتاليست استفاده شدند نظير واكنش هاي تبادل و تعادل اكسيژن اكسيداسيون كامل co و HC اكسيداسيون H2 اكسيداسيون NH3 احياء NO احيا SO3 هيدروژناسيون CO2 و CO هيدروژناسيون و هيدروژنولينو هيدروكربن هاي آليفاتيك هيدروكراكينگ تركيبات اكسيژن دار و آروماتيك ها دهيدروژناسيون و آب گيري پروپاتل تجزيه H2O2 و N2O و به عنوان الكتروكاتاليست و فوتوكاتاليست. در سال 1972 Voorhoeve نيز گزارش كرد كه اكسيدهاي پروسكايت در تصفيه گازهاي خروجي از اگزوز خودروها فعاليت كاتاليستي قابل مقايسه با پلاتين پايه دار دارند همچنين پروسكايت ها داراي خاصيت جذب و دفع اكسيژن مي باشند كه در مبدل هاي TWC كميت مهمي است زيرا ذخيره سازي اكسيژن نقش مهمي در عمليات گردش اكسيد و احياء تبديلات گاز اگزوز دارد و ديگر درصد تبديل نسبت به تغييرات اكسيژن در جريان گاز ورودي حساس نمي باشد يكي از مهمترين موانع استفاده عملي آها سطح مخصوص پايين است بههمين دليل سعي مي شود اكسيدهاي پروسكايت را روي پايه قرار دهند. از متداول ترين پايه هاي صنعتي با سطح بالا آلومينا مي باشد. اما آلومينا تحت شرايط سخت مانند احتراق سطح خود را از دست مي دهد. كاهش سطح آلومينا حتي در زير 800 درجه سانتيگراد به علت از دست دادن ساختار روزنه هاي زيز شروع مي شود و در دماهاي بالاتر از 1000 درجه سانتيگراد با تشكيل فاز a به حد بحراني خود مي رسد به دست آوردن يك فاز خالص پروسكايت روي سطح پايه بسيار مشكل مي باشد. براي حاصل شدن فاز خالص معمولا ا پايداركننده ها استفاده مي شود كه در اين پژوهش به تركيبي مناسب و پايدار همراه با كاهش قابل توجه فلزات گرانبها دست يافته ايم.

رزينهاي اپوكسي به عنوان دسته مهمي از پليمرها در صنايع مختلف كاربردهاي زيادي دارند. اين ماده به واسطه دارا بودن ساختار شبكه اي، از استحكام بسيار بالا، مقاومت در مقابل حرارت و مواد شيميايي بالا و ... برخوردار است. در حيطه نانوتكنولوژي با افزودن نانورس به اپوكسي، محصول بدست آمده نانو كامپيوزيتي است كه خواص بمراتب بهتر از اپوكسي خالص دارد. در نانو كامپوزيتهاي اپوكسي - رس، در يك فرايند پليمريزاسيون درجا، رزين اپوكسي در حضور نانورس پليمريزه و پخت مي گردد كه خواص ماده حاصله نسبت به اپوكسي خالص بمراتب بهتر مي باشد. در تحقيقات انجام شده توسط تيم تحقيقاتي ما به تهيه نانو كامپوزيتهاي اپوكسي - نانو رس به عنوان يكي از موضوعات جذاب تحقيقاتي پرداخته خواهد شد. برا اينكار ابتدا نانو رس خالص شده توسط مواد اصلاح كننده مناسب (سيلانها) اصلاح شده و به مقدار معين به اپوكسي و تحت شرايط فرآيندي مناسب افزوده مي گردند. و ساختار و خواص نانو كامپوزيت حاصله با استفاده از تكنيكهاي XRD2,SEM2,TEM1 و هم چنين TGA4,DSC3 مورد بررسي قرار خواهد گرفت. تهيه ي نانو كامپوزيتهاي اپوكسي - نانورس اصلاح شده با تركيب گاما تري آمينوپروپيل تري متو كسي سيلان براي اولين بار در كشور و دنيا مورد بررسي قرار گرفته و نتايج حاصله نشان داد كه با استفاده از اين نوع اصلاح كننده، مورفولوژي اينتركاليت شده و اكسفليت شده همزمان مي تواند با فاصله ي بين لايه اي بيش از 75 آنگسترم ايجاد گردد. اين نتيجه يكي از نتايج بسيار مناسب بوده كه تاكنون گزارش نشده است.